灰砂砖生产线是利用砂、生石灰等为主要生产原料生产新型墙体材料的技术，它具有节约耕地，绿色环保，保护环境等优势，受到国家相关政策的扶持，是目前市场推广较快，发展较好的一种新型墙体材料生产工艺技术。
具体的工艺流程
一、原料的处理
块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
二、混合料的配合比设计
三、混合料的制备
混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%～9%的水进行搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h，然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
四、砖坯成型
砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2250～2600g。灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压。由于压力在坯体中传递有阻力，双面加压比单面加压的效果好；有利于坯体内空气的排出。因此，成型制度是采用双面加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂。德亿重工生产的DYS430、DYS850全自动液压砖机采用双向加压工艺，投放市场以来客户纷纷反映生产出的成品砖质量非常过硬，市场销售非常好。
五、蒸压养护
砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
六、成品堆场